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Ab Mitte 2016 versorgt der neue Düker die rechtsrheinischen Stadtteile mit klimaschonend erzeugter Wärme aus dem neuen Kraftwerk Niehl 3.

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© HeidelbergCement (Steffen Fuchs)

Ausgabe 1/2016Thema: Berührungspunkte

Energie im Fluss

Powercrete für Rheindüker in Köln

Für die Energieversorgung von morgen wurde in Köln ein Tunnel unter dem Rhein gegraben. Gebraucht wird er für das neue Kraftwerk Niehl 3, das ab 2016 auch rechtsrheinische Haushalte versorgen wird. Dazu müssen Strom und Fernwärme auf die andere Seite des Flusses transportiert werden.

Die Lösung dafür liegt allerdings nicht über, sondern unter dem Rhein. So entstand die Planung für den rund 650 Meter langen Düker, für den die Heidelberger Beton GmbH Powercrete, einen Beton mit hoher Wärmeleitfähigkeit, geliefert hat. Mit der neuen Verbindung werde der innerstädtische Fernwärmering geschlossen und das Netz weniger störanfällig, so die Rhein-Energie. Insgesamt 650 Meter Strecke in acht bis zwölf Metern Tiefe galt es für die Tunnelbohrmaschine „Marion“ unter dem Rhein zurückzulegen – mit einem Durchmesser von 3,4 Metern und rund 100 Tonnen Gewicht besitzt sie einen der größten Bohrköpfe, der auch im Grundwasser arbeiten kann.

In rund sieben Wochen ebnete sich die Maschine ihren Weg durch das mit Blöcken durchsetzte Gestein unter dem Fluss. 450 Lastwagenladungen Erdreich hat „Marion“ in diesem Zeitraum aus dem Weg geräumt. „Der Düker läuft in einer vertikalen Raumkurve – ähnlich der Krümmung einer Banane – unter dem Rhein hindurch, mit einem Gefälle ab Startgrube von sieben Prozent und einer Steigung ab etwa Mitte Rhein von vier Prozent“, erklärt Baulei-ter Jonathan Trosdorff von der bauausführenden SONNTAG Baugesellschaft. Oberbauleiter Thomas Platten ergänzt: „Man wusste nie, was einen erwartet – Findlinge oder sehr harte Gesteinsschichten. Mit einer durchschnittlichen Tagesleistung von 16 Metern Vortrieb sind wir aber mehr als zufrieden.“

Direkt hinter der Vortriebsmaschine wurden schließlich 161 Stahlbeton-Rohrstücke aneinander gesetzt, die den Tunnel bilden. Jedes Stück misst 3,4 Meter im Durchmesser, ist vier Meter lang und 30 Zentimeter dick. Anschließend wurden im Tunnel zwei Fernwärmerohre, eine Gasleitung und Leerrohre für sechs 110-Kilovolt-Hochspannungs- und Glasfaserkabel verlegt und mit 1.300 Kubikmetern Powercrete, einem hochwärmeleitfähigen Beton von der Heidelberger Beton GmbH, verfüllt. Powercrete ist ein patentierter hochwärmeleitfähiger Spezialbeton, der als Bettungs- und Rückfüllmaterial im feuchten Zustand Wärmeleitfähigkeiten bis zu C6 W/(m·K) und im ausgetrockneten Zustand mindestens 3 W/(m·K) erreicht. Durch seine hohe Wärmeleitfähigkeit wird die entstehende Wärme gut abgeführt, die Leitertemperatur effizient reduziert und die Leistungsfähigkeit der Kabeltrasse erhöht.

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„Für dieses Projekt kam die größte Menge von Powercrete zum Einsatz, die bisher je bei einem Bauvorhaben auf einmal eingebaut wurde“, sagt Jens-Peter Müller, Projektleiter der Heidelberger Beton GmbH. „Die Herausforderung lag daher darin, eine konstante Qualität der gesamten Lieferkette – von der Produktion über die Anlieferung bis hin zum Einbau mit Pumpen für die Langstrecken vor Ort – zu gewährleisten.“ Dabei musste auch Folgendes beachtet werden: „Die Mülheimer Rheinbrücke, über die angeliefert wurde, hat eine Gewichtsbeschränkung von maximal 30 Tonnen. So durften die Fahrmischer jeweils nur maximal sechs anstatt der möglichen 7,5 Kubikmeter Powercrete transportieren“, so Müller weiter.

Betoniert wurde montags bis freitags jeweils von sechs Uhr früh bis 18 Uhr. Für den Einbau von Powercrete kamen zwei mobile Autobetonpumpen zum Einsatz mit einem Förderdruck von 200 Bar im normalen Förderbetrieb. „Die Verlegung der rund 450 Meter ZX-Rohre und der 250 Meter Schlauch fand aufgrund der niedrigen Arbeitshöhe unter schwierigen Bedingungen statt“, erklärt Torsten Liefländer, Betonpumpenspezialist bei der Heidelberger Beton GmbH. „Acht Mitarbeiter von Heidelberger Beton – darunter auch Spezialisten für Weitförderung – waren auf der Baustelle tätig. Die Betonagen fanden jeweils von der Start- beziehungsweise Endgrube statt, wobei jeweils vier Mitarbeiter auf jeder Seite im Zwei-Schicht-System tätig waren“, so Liefländer.

Detlef Wisbar, Bereichsleiter Betonpumpen der Heidelberger Beton GmbH, ergänzt: „Begonnen wurde von der Mülheimer Seite bis zum tiefsten Punkt des Dükers über eine Entfernung von circa 280 Metern. Die Auffüllhöhe betrug 1,07 Meter, so dass der Maschinist und die Verarbeiter der Firma SONNTAG Bau nur maximal 1,40 Meter Arbeitshöhe hatten. Das war schon ein sehr anspruchsvoller Job. Durch die gute Zusammenarbeit mit dem bauausführenden Unternehmen SONNTAG konnte so eine tägliche Betonage-Menge von circa 100 bis 150 Kubikmetern erfolgen. Eine Leistung, mit der wir sehr zufrieden sind.“Conny Eck

Objektsteckbrief

Projekt:
Rheindüker, Köln

Bauherr:
RheinEnergie AG, Köln

ausführendes Bauunternehmen:
SONNTAG Unternehmensgruppe, Dörth

Produkt
ca. 1.300m³ Powercrete

Lieferwerke:
Heidelberger Beton GmbH, Werk Niehl und als Ersatzwerk Werk Immendorf

Pumpen:
Heidelberger Beton GmbH

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